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起重机械行业设备的润滑管理

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发布时间:2013-04-26 ; 标签起重机械 润滑 机械润滑

起重机行业大型化设备较多,搞好设备的润滑管理能提高起重机的生产效率、改善起重机械产品质量。机器设备是十分重要的生产材料,是工业生产的基础,管理好,使用好,维修好设备,对充分发挥机器设备的效能,提高生产率,保证生产质量,降低成本和能源消耗,都有着不可估量的经济意义。而设备的润滑,则是设备维护保养和使用的重要工作内容。

实践证明:正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂,及时有效的对设备进行润滑,不但能大大减少机件的磨损,延长设备的使用寿命,而且能提高机械效率,降低动能的消耗,在开源节流上发挥效益。

1.由润滑引起的问题 据统计,在机械制造企业中,因润滑不良或润滑方法不当引起的约占30%或者更高。因为许多机器械设备因使用年限较长,加之职工素质不高,流动频繁,设备的润滑工作并没有真正落实。轻则发生设备故障,停产维修,重则发生安全事故。

2.围绕设备润滑进行的工作 认识到设备润滑的重要性之后,我们没有停留在认识上,而是抓紧时间开展了工作。

2.1 组织机构建立健全润滑管理系统,是搞好润滑管理的组织措施。我们机电科专门配备了一名有经验的管理人员,负责全矿润滑方面的业务领导和油库的业务指导工作。

2.2 管理责任制建立健全管理责任制,主要为了明确设备润滑管理工作人员的职责。

2.2.1 主管人员职责

A、拟订各项管理制度,编制润滑规程,检查润滑制度的执行情况,在规程中明确规定了润滑部位,润滑剂的种类和牌号,确定每次的加油量和加油周期,规定专人。做到“五定”(定点、定油、定量、定时、定人)。

B、编制与审核机械设备的润滑卡片。

C、指导润滑油(脂)的正确使用,油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。

D、督促化验人员检查入库油品质量,并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验,提出意见。对循环润滑油系统三个月取样化验一次,油膜轴承润滑系统和液压润滑系统,每月取样化验一次,大型齿轮箱半年取样化验一次。

E、发现设备润滑不良,引起严重磨损时,停止设备运转,并及时采取措施改善润滑状况。

F、加强学习,及时召开技术交流会议,对润滑管理工作经常提出改进意见。

2.2.2 润滑工、司机、维修工职责 掌握润滑工作重点,即保持清洁,合理用油,按时定量,方法得当,不漏防堵。要求他们在主管人员的指导下,遵守换油规程,执行设备润滑卡片的规定,做好设备润滑循检工作,并认真填写好记录。

2.3 润滑剂的选择 润滑剂的正确选用,同机件磨损面结构、负荷、速度、间隙、工作进度和所处的工作环境条件以及所采用的润滑方式等均有关系。对具体设备的各个部位应采用的润滑剂,一般按随机说明书要求执行。

为了进行合理润滑,对润滑剂本身还有如下六点基本要求:

A、摩擦系数要低;

B、吸附和楔入能力要好,即具有较好的油性;

C、有一定的内聚力;

D、有较高的纯度与抗氧化安定性;

E、有较高的传热能力和较大的热容量;

F、有可靠的防锈和密封作用以及良好的冲洗作用。

2.4 建立设备润滑工作档案(记录) 在设备润滑工作中,充分体现“五定”的基础上建立设备润滑卡片,作为指导司机和维修人员进行设备润滑工作的技术依据,目的在于加强精密、大型和关键设备的润滑管理。并存档于机电科,便于查看。  

起重机械行业的设备管理向科学化、系统化、制度化方向发展,减少了设备润滑事故,能提高企业生产效率、改善产品质量,进而降低产品制造成本。据统计,2007年1—10月发生机电事故8起,因润滑不良引起故障1起。同时,在对润滑管理认识的基础上,要工作到位,落实到位,稳步推进,使润滑管理保持在一个高水平上,以求杜绝设备润滑事故的发生。